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佛山广佛达建材有限公司
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水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。
该产品符合我国保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材的发展建材总方针，符合曾转发严格-毁田烧砖积极推动墙体改革的意见，符合曾发布的财税字(1996)20号文件关于继续对部分资源综合利用产品等实行-优惠政策的通知，该产品是属于全免-的建材制品。
市场上比较常见的水泥砖规格是240*115*53mm标准砖，简称标砖;240*115*90mm八孔砖;390*190*190mm空心砖等多种规格
水泥砖标准(以生产墙体砖240×115×90mm为例，强度等级10mpa) 材料:普通混凝土或高渗量粉煤灰混凝土
水泥生产的复杂性在于，熟料强度不仅与熟料化学成分有关，而且与生料的化学成分及煤灰的化学组成有关；原料的化学成分相同，结晶程度不同，熟料强度可能会完全不同。烧成制度相同，熟料的冷却制度不同，熟料强度的也会千差万别。但，煅烧过程是对熟料强度影响的环节。
一个厂宗的原料石灰石往往是无法改变的，硅、铝质原料往往也很难改变。如何利用现有的工艺生产条件、不改变原料的情况下，得到更高的熟料强度，是我们急切需要关注与解决的问题。当然，获得高的熟料强度，应该是在、高产、低消耗的前提下获得。
理论与实践都告诉我们，生料在烧成带必须要有足够的温度以及合适的停留时间。那么究竟需要多高的温度、究竟停留多长的时间？究竟什么配料方案可以获得高的熟料强度？
不同操作方法下的熟料晶体结构特征不同，并且熟料强度存在较大的差距。即可通过从宏观上控制烧成带和窑内冷却带长度的方法来控制晶体尺寸大小或控制烧成带长度与窑内热力强度之间的合理匹配来设控熟料微观形貌，从而达到-熟料性能的目的。
当然前期需要破碎和分选的进行前端预处理，化学试剂需要按要求打包后通过种方式处置。
优点：操作比较简单，固态处置系统可以说处置能力为广泛的，是其他处置系统的-补充。
缺点：种方式自动化程度比较低，窑尾上的下料装置一直是处置单位比较头疼的，因为危废物料比较复杂，没有一种设备可以做到-的投料效果。第二种方式，需要场地要求比较大，投资比较大，输送期间容易造成物料的遗撒，要求管理力度较大。
分析：固态处置系统是水泥窑系统处置项目必须上的系统，在对固态废物、化学试剂、以及其他系统处置不了的物料都是由固态处置系统来接受。比如一些半固态筛上物、危险性比较大废物可以分装后由固态处置系统处置。
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